2.4.1 分系统调试、整套启动调试（包括但不限于下列内容） （1）1号、2号机组及升压站系统的分系统及整套启动调试； （2）1号、2号机组及升压站系统的机组性能试验； （3）全厂各系统分系统调试、整套启动调试； （4）继电保护定值整定计算及系统传动工作； （5）热控组态的技术把关与指导，保护、联锁的逻辑优化，定值审查； （6）参与重要设备的单体调试工作，审查单体调试情况； （7）参加主要设备厂商的设计联络会； （8）负责输煤系统无人值守煤场调试，负责输煤系统整体联调； （9）协助安装单位及设备厂家进行重要项目的技术支持与现场指导； （10）负责本工程所有调试项目的整体协调、指挥工作（含全厂公用系统）；配合协调机组整体调试时与气体消防及消防报警系统、电梯系统的整套试运工作； （11）负责机组深度调峰的相关调试，并对接电网认证； （12）负责本工程智慧电厂调试的纳总工作。 2.4.2 特殊试验项目（包括但不限于下列内容） 序号 项目 单位 数量 备注 1 发电机定子绕组端部振型模态试验 台 2 2 定子绕组端部现包绝缘施加直流电压测量试验 台 2 3 主变、启备变局放试验 台 3 4 主变、厂变、启备变绕组变形试验 台 5 5 主变、厂变、启备变空载损耗试验 台 5 6 主变、厂变、启备变交流耐压试验 台 5 7 变压器零序阻抗测试 台 3 8 500kV GIS交流耐压试验 组 7 9 500kV GIS局放超声波试验 组 7 10 SF6气体抽样全分析试验及气体密度继电器校验 项 1 11 定子绕组内冷水总进水各线棒水流量试验（包括超声波水流量试验和热水流试验） 台 2 12 全厂接地网导通性能试验 项 1 全厂 13 发变组、启备变保护和升压站保护用电流互感器带载10%误差计算分析 项 1 14 发电机定子绕组交、直流耐压等试验 台 2 15 发电机转子通风试验 台 2 16 发电机转子绕组动态、静态交流阻抗、轴电压、通风试验、功率损耗及发电机转子RSO等试验 台 2 17 20kV及以上互感器设备局放试验、耐压试验 套 2 18 绝缘油取样全分析试验 台 5 19 DCS 性能测试 台 2 全厂 20 全厂直流断路器级差配合试验 项 1 21 单侧风机运行调整试验 台 2 22 深度燃烧优化调整（含锅炉燃烧调整及制粉系统优化调整试验）。 燃烧调整包括：空气预热器进、出口氧量场及烟温场标定试验、氧量调整试验、过再汽温优化调整试验、锅炉燃烧配风及炉膛出口NOx排放优化调整试验、磨煤机组合方式试验、锅炉不同负荷下最佳运行方式试验及对应负荷锅炉效率试验； 制粉系统优化调整试验包括：一次风热态调平试验、一次风管煤粉浓度测试试验、制粉系统分离器挡板特性及煤粉细度调整试验、磨煤机加载力特性及风量特性试验。 台 2 23 全厂电平衡 项 1 24 全厂接地网大电流测试及导通性能试验 项 1 全厂 25 电晕测量试验（2台发电机定子及20kV以上电气设备裸露部分） 台 2 全厂 26 压力释放阀送检 台 2 27 最低稳燃负荷试验 台 2 28 金属氧化物避雷器工频参考电压和持续电流 台 18 29 测量发电机三相短路特性曲线 台 2 30 测量发电机空载特性曲线 台 2 31 发电机定子残压 台 2 32 在发电机空载额定电压下测录发电机定子开路时的灭磁时间常数和转子过电压倍数 台 2 2.4.3 性能试验项目 2.4.3.1性能保证指标测试标准 机组性能验收试验将严格按照ASME 性能试验规范或国家相关标准进行（详见设备合同要求），主要试验规范如下： （1）ASME PTC 6 汽轮机性能试验规程； （2）ASME PTC 4 锅炉性能试验； （3）ASME PTC 4.2 磨煤机性能试验； （4）ASME PTC 4.3 空气预热器性能试验； （5）ASME PTC 4.4 余热锅炉性能试验； （6）GB/T 8117.1 汽轮机热力性能验收试验规程 （7）GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程 （8）GB/T 13931 电除尘器性能测试方法 （9）DL/T 260 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范 （10）DL/T 467 电站磨煤机及制粉系统性能试验 （11）DL/T 986 湿法烟气脱硫工艺能效检测技术规范 （12）DL/T 1150 火电厂烟气脱硫装置验收技术规范 2.4.3.2下列性能试验项目在机组整套启动试运阶段（168 小时试运前）由调试单位完成，并编写性能试验报告： （1）锅炉最低负荷稳燃试验； （2）机组轴系振动特性试验； （3）机组自动快速减负荷（RUNBACK）功能试验； （4）采用锅炉后墙中层燃烧器进行锅炉点火试验。 2.4.3.3下列性能试验项目在机组考核期内完成（按照DL/T 1616-2016火电机组性能试验导则及相关标准执行）： （1）锅炉热效率试验（试验前应进行必要的燃烧调整）； （2）锅炉最大连续出力试验； （3）锅炉额定出力试验； （4）制粉系统性能试验； （5）磨煤机单耗试验； （6）汽轮机热耗试验、额定负荷热耗试验； （7）汽机最大出力试验、汽机最大连续出力试验； （8）汽机额定出力试验（高加解列、高背压工况试验）； （9）机组厂用电率； （10）机组煤耗测试； （11）污染物排放测试； （12）噪音（声）测试； （13）散热测试； （14）粉尘测试； （15）除尘器性能试验； （16）空气预热器性能试验； （17）烟、风阻力试验； （18）汽水系统阻力试验； （19）机组30%额定工况性能试验（锅炉效率、汽机热耗、厂用电率、不明泄漏率试验）； （20）机组50%额定工况性能试验（锅炉效率、汽机热耗、厂用电率、不明泄漏率试验）； （21）机组75%额定工况性能试验（锅炉效率、汽机热耗、厂用电率、不明泄漏率试验）； （22）机组100%额定工况性能试验（锅炉效率、汽机热耗、厂用电率、不明泄漏率试验）； （23）烟气余热利用性能试验（包括30%、50%、75%、100%负荷工况）； （24）主要辅机效率试验（含循环水泵、凝泵、给水泵汽轮机、汽泵、引风机、送风机、一次风机等）； （25）脱硫脱硝项目性能试验：脱硫系统100%额定工况性能试验、脱硝系统机组最低负荷（锅炉全烧煤）及50%、75%、100%额定工况性能试验。 （26）输煤系统设备（翻车机、斗轮机、皮带机等）额定出力试验。 （27）冷却塔性能试验。 2.4.4电气、热控定值计算和整定 包括不限于： （1）根据提供的电气设计图绘制全厂电气系统等值网络图； （2）根据提供的电气设计图及相关设备参数对全厂各电压等级进行短路电流计算； （3）根据相关标准及保护装置资料、保护配置方案等，对全厂各设备元件进行继电保护整定计算（升压站、发变组、厂用高压10kV、厂用低压400V，给出整定计算书； （4）给出全厂各设备元件的电气保护定值单并完成整定工作； （5）对全厂直流系统进行上下级级差配合试验，并给出直流系统网络图； （6）校核启备变容量核算，并给出校核报告； （7）校核发变组、启备变保护与升压站、系统保护的配合关系，并给出校核报告； （8）大容量电动机启动分析； （9）电动机再启动及再加速分析； （10）校核柴油发电机、保安段容量核算，经现场实际试验检验后给出校核报告； （11）协助审核全厂热控连锁、保护定值单并完成整定工作； （12）校核励磁等安自装置的调节功能与发变组保护配合关系，并给出校核报告； （13）热工组态的技术指导与审核确定； （14）热控保护、联锁的逻辑优化，定值审查。 具体内容以招标文件的记载为准。***招标文件下载
联系客服
APP
公众号
返回顶部
